ការបញ្ចូលផ្លាស្ទិចគឺជាដំណើរការផលិតដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុត និងអាចប្រើប្រាស់បានបំផុតមួយ ប៉ុន្តែវាមិនមែនដោយគ្មានបញ្ហាប្រឈមរបស់វានោះទេ។ ភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃ ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវិមាត្រ និងភាពទន់ខ្សោយនៃរចនាសម្ព័ន្ធគឺជារឿងធម្មតាផងដែរនៅក្នុងប្រតិបត្តិការនៃការបន្ថែម។ ដើម្បីរក្សាគុណភាពផលិតផល និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការយល់ដឹងពីមូលហេតុដែលនៅពីក្រោយពិការភាពនៃការបំប្លែងផ្លាស្ទិច និងវិធីដោះស្រាយវាឱ្យមានប្រសិទ្ធភាព។
ពិការភាពផ្លាស្ទិចទូទៅ និងរោគសញ្ញារបស់ពួកគេ។
ទោះបីជាមានសម្ភារៈ និងបច្ចេកវិជ្ជាល្អបំផុតក៏ដោយ ខ្សែការពង្រីកអាចផលិតផលិតផលដែលមានបញ្ហាផ្សេងៗ។ ពិការភាពញឹកញាប់បំផុតរួមមាន:
ភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់មើលទៅមិនស្មើគ្នា ឬស្រអាប់ ជំនួសឱ្យរលោង និងរលោង។
ពពុះខ្យល់៖ ចន្លោះតូច ឬធំលេចឡើងក្នុងទម្រង់ប្លាស្ទិក។
អស្ថិរភាពនៃវិមាត្រ៖ ភាពមិនប្រក្រតីនៃកម្រាស់ ទទឹង ឬរូបរាងរបស់ extrudate ។
ការប្រេះ ឬបំបែក៖ ការប្រេះដែលអាចមើលឃើញនៅលើផលិតផល ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេល ឬក្រោយពេលត្រជាក់។
បញ្ហាទាំងនេះនីមួយៗមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់រូបរាងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដំណើរការ និងការប្រើប្រាស់ផលិតផលចុងក្រោយទៀតផង។
អ្វីដែលបណ្ដាលឱ្យមានការខូចខាតផ្នែកប្លាស្ទិកទាំងនេះ?
ការស្វែងយល់ពីមូលហេតុដើម គឺជាជំហានដំបូងក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាណាមួយ។ នេះគឺជាពិរុទ្ធជនទូទៅបំផុតមួយចំនួន៖
1. សីតុណ្ហភាពដំណើរការមិនស្ថិតស្ថេរ
ធុងមិនជាប់លាប់ ឬមិនត្រឹមត្រូវ ការស្លាប់ ឬសីតុណ្ហភាពត្រជាក់អាចនាំឱ្យលំហូរសម្ភារៈមិនល្អ ការរិចរិល ឬភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ដែលជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមានពពុះ ស្នាមប្រេះ ឬបញ្ហាលើផ្ទៃ។
2. គុណភាពវត្ថុធាតុដើមមិនល្អ
សំណើមនៅក្នុងជ័រ ឬការបំពុលជាមួយធូលី និងភាគល្អិតបរទេសអាចបណ្តាលឱ្យមានចន្លោះប្រហោង ពពុះខ្យល់ និងភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃ។
3. ការស្លាប់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការរចនាឧបករណ៍
ការរចនាស្លាប់មិនត្រឹមត្រូវនាំឱ្យមានលំហូរមិនស្មើគ្នា ចំណុចស្លាប់ ឬជ្រុងមុតស្រួច ដែលទាំងអស់នេះរួមចំណែកដល់ការបំបែក ឬវិមាត្រមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។
4. ល្បឿនបន្ទាត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬសម្ពាធ
ល្បឿនបន្ទាត់លឿនពេក ឬយឺតពេកអាចបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយរូបរាងរបស់ extrudate ។ ដូចគ្នានេះដែរសម្ពាធមិនស្ថិតស្ថេរនាំឱ្យមានភាពមិនប្រក្រតីនៃផ្ទៃនិងពិការភាពនៃកម្រាស់ជញ្ជាំង។
ដំណោះស្រាយដែលបង្ហាញឱ្យឃើញ ដើម្បីកាត់បន្ថយពិការភាពផ្នែកបន្ថែមប្លាស្ទិក
នៅពេលដែលបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញ ការកែលម្អគោលដៅអាចបង្កើនគុណភាពផលិតផលយ៉ាងសំខាន់។ នេះជារបៀប៖
1. ស្ថេរភាព និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព
ប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកម្រិតខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវកំដៅជាប់លាប់ពេញធុង ហើយស្លាប់។ ជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពភ្លាមៗ ហើយពិនិត្យមើលកន្លែងក្តៅ ឬត្រជាក់។
2. វត្ថុធាតុដើមមុនស្ងួត
ត្រូវប្រាកដថាគ្រាប់ ឬគ្រាប់ប្លាស្ទិករបស់អ្នកស្ងួតបានត្រឹមត្រូវ ជាពិសេសនៅពេលប្រើប៉ូលីម៊ែរ hygroscopic ដូចជា PET ឬនីឡុង។ ឧបករណ៍វិភាគសំណើម ឬប្រព័ន្ធសម្ងួតអាចការពារពពុះ និងមោឃៈ។
3. ពិនិត្យឡើងវិញនូវការរចនា Die និង Tooling
ការស្លាប់ដោយរលូនជាមួយនឹងផ្លូវលំហូរដែលប្រសើរឡើង និងការផ្លាស់ប្តូរដោយរលូនអាចកាត់បន្ថយភាពច្របូកច្របល់ និងលុបបំបាត់ពិការភាពផ្នែកបន្ថែមប្លាស្ទិកជាច្រើន។ ការសម្អាត និងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ជាទៀងទាត់ក៏ជួយផងដែរ។
4. Fine-Tune ល្បឿន និងសម្ពាធ
លៃតម្រូវល្បឿននៃការស្រង់ចេញដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពលំហូរសម្ភារៈ និងពេលវេលាត្រជាក់។ ប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធ និងរង្វិលជុំមតិកែលម្អ ដើម្បីរក្សាស្ថិរភាពនៅទូទាំងវដ្តផលិតកម្ម។
5. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងបណ្តាញ
ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធមើលឃើញ និងម៉ាស៊ីនស្កែនវិមាត្រជួយរកឃើញពិការភាពទាន់ពេលវេលា កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ និងពេលវេលារងចាំ។
តួនាទីរបស់ឧបករណ៍បំប្លែងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
ប្រព័ន្ធ Extrusion ទំនើបត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានការគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ ការក្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងតំបន់កំដៅច្បាស់លាស់អាចកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃពិការភាពនៃការបន្ថែមប្លាស្ទិកយ៉ាងខ្លាំង។ ការវិនិយោគលើគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់មិនត្រឹមតែជួយបង្កើនគុណភាពផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការក្នុងរយៈពេលយូរផងដែរ។
គុណភាពជាប់លាប់ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងយុទ្ធសាស្ត្រត្រឹមត្រូវ។
នៅក្នុងការបំប្លែងផ្លាស្ទិច ការការពារពិការភាពគឺមានប្រសិទ្ធភាពជាងការជួសជុលវានៅពេលក្រោយ។ តាមរយៈការដោះស្រាយបញ្ហាឫសគល់ - ដូចជាការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងការរចនាឧបករណ៍ - អ្នកអាចរក្សាទិន្នផលមានស្ថេរភាព និងកាត់បន្ថយការខាតបង់ផលិតកម្ម។
កំពុងរកមើលដើម្បីធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តការបន្ថែមរបស់អ្នកជាមួយនឹងដំណោះស្រាយដែលអាចទុកចិត្តបាន និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់? ទាក់ទងជាមួយJWELLថ្ងៃនេះ ដើម្បីស្វែងរកឧបករណ៍ និងជំនាញដែលជួយអ្នកឱ្យសម្រេចបាននូវលទ្ធផលប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-២០-២០២៥